bjddzy001 发表于 2014-11-29 15:46:33

自熄性钢制桥架的主梁组装

自熄性钢制桥架主梁的拼接与组装:
1.盖板与腹板的拼接
2.腹板下料主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二次抛物线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为0.9~1.4S/1000,考虑气割、焊接电流、焊接速度、操作者技术程度等因素影响,多取1.4S/1000。腹板下料有三种方法:(1)腹板拱度曲线直接号料法 (2)样板号料法
3.自熄性钢制桥架盖板、腹板对接焊缝焊接(1)开坡口盖板、腹板对接焊缝要求焊透,采取开坡口的方法,以增加熔深。板厚 时就要开坡口。 (2)板件拼接间隙和定位焊①板件拼接间隙过大,焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷,同时焊接变形也较大。 ②定位焊的技术要求盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值,可用拉粉线或钢丝线测量。定位焊焊肉要比正式焊缝小,焊缝质量同正式焊缝,不得存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷,定位焊的间距,在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定,通常长为20~40mm焊缝,间距在70~150mm范围内。 (3)引弧板和引出板由于埋弧焊和气体保护焊的焊接速度快,引弧时焊件来不及达到局部的热平衡,使引弧端的熔深较浅。 (4)对接焊缝的焊接主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面成形。
4.自熄性钢制桥架对接焊缝变形的控制(1)对接焊缝角变形的矫正盖板、腹板拼接时应先拼接宽度,然后再拼接长度。盖板、腹板接长时,为防止对接板件角变形,可在待焊接口下面加垫形成反变形,然后焊接。采用这种方法焊后可以使板件平直。如果焊后出现角变形,可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正(图4-20)。 (2)焊接方向焊接方向对焊接变形有影响。自熄性钢制桥架直线型板件拼长对接时,翻个清根焊接第二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板,为不改变预定的腹板下料拱度曲线,也应采取上述的焊接方向。
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