自熄性钢制桥架主梁的拼接与组装：
1.盖板与腹板的拼接
2.腹板下料  主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二次抛物线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为0.9～1.4S/1000，考虑气割、焊接电流、焊接速度、操作者技术程度等因素影响，多取1.4S/1000。腹板下料有三种方法：  （1）腹板拱度曲线直接号料法 （2）样板号料法
3.自熄性钢制桥架盖板、腹板对接焊缝焊接  （1）开坡口  盖板、腹板对接焊缝要求焊透，采取开坡口的方法，以增加熔深。板厚 时就要开坡口。 （2）板件拼接间隙和定位焊  ①板件拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷，同时焊接变形也较大。 ②定位焊的技术要求  盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值，可用拉粉线或钢丝线测量。  定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，定位焊的间距，在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定，通常长为20～40mm焊缝，间距在70～150mm范围内。 （3）引弧板和引出板  由于埋弧焊和气体保护焊的焊接速度快，引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端的熔深较浅。 （4）对接焊缝的焊接  主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面成形。
4.自熄性钢制桥架对接焊缝变形的控制  （1）对接焊缝角变形的矫正  盖板、腹板拼接时应先拼接宽度，然后再拼接长度。盖板、腹板接长时，为防止对接板件角变形，可在待焊接口下面加垫形成反变形，然后焊接。采用这种方法焊后可以使板件平直。  如果焊后出现角变形，可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正（图4-20）。 （2）焊接方向  焊接方向对焊接变形有影响。自熄性钢制桥架直线型板件拼长对接时，翻个清根焊接第二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板，为不改变预定的腹板下料拱度曲线，也应采取上述的焊接方向。