纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工

1  范围

    本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧纸面石膏聚苯复合板。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1 纸面石膏聚苯复合条板：

    2.1.1.1 规格尺寸：

    长2500～3000mm

    宽900mm、1200mm

    厚42、52mm（12m厚纸面石膏板十聚苯板）

    2.1.1.2 聚苯板：自熄性，密度20kg/m3，导热系数<0.04W/m·K，氧指数>30%，厚度30、35、40mm。

    2.1.2 粘结材料：

    Ⅱ型胶粘剂：用于聚苯板与墙面之粘结；

    Ⅲ型胶粘剂：用于纸面石膏板与墙面之粘结。

    YJ-Ⅲ型胶粘剂：用于粘贴木踢脚板；

    SG-792胶粘剂；

    107胶。

    2.1.3 建筑石膏粉：应符合三级以上标准。

    2.1.4  WKF腻子：用于板缝处理。其性能为：

    抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，细度<1%（0.2mm筛余），初凝时间>0.5h。

    2.1.5 50mm宽中碱玻纤带和玻纤网格布：用于板缝处理。布重>80g/m2，8目/in

    断裂强度25×100mm布条  经向>300N

                              纬向>150N

    2.1.6 水泥聚苯防水保温踢脚板（以下简称踢脚板）：

    长600mm、宽100（120）mm＋Dmm（D为楼、地面层及垫层厚度，具体尺寸按工程设计）、厚55mm或按工程设计。

    2.1.7 其它材料：水泥、砂、汽油及工业清漆等。

    2.1.8 工具：料盘、开刀、托板、橡皮锤、阳角抿子、2m托线板、裁纸刀、钢锯条、木抹子、刨子、高凳、刷子、笤帚等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1 结构已验收，已做完屋面防水层，墙面弹出+50cm标高线。

    2.2.2 内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，窗台以及墙面、顶板抹灰等湿作业施工完毕。

    2.2.3 外檐抹灰宜在外墙内保温施工前完成，否则应有相应保护保温墙面的措施。

    2.2.4 水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件应留出位置或埋设完毕；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。

    2.2.5 复查门窗口的垂直方正及其内侧所留粘贴纸面石膏板的缝隙宽度。

    2.2.6 操作地点环境温度不低于5℃。

3  施工工艺

    3.1  纸面石膏聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-27。

                               基本构造                         表 9-27

构造示意	内保温做法
	空气层	保温层+面层
钢筋混凝土墙或    普通粘土砖墙          (1)	厚20mm             (2)	聚苯板+纸面石膏板       30    35mm     12mm       40    (3)        (4)

    3.2  工艺流程

结构墙面清理

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分档弹线

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配板、修补

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标出管卡、炉钩等埋件位置

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墙面冲筋

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稳接线盒，安装管卡、埋件等

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粘贴踢脚板

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安装复合板

板缝及阴阳角处理

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板面操油

3.3  施工要点

    3.3.1 结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。

    3.3.2 分档弹线：应按下列原则分档弹出冲筋线：

    3.3.2.1 弹竖筋线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线（刀把长度应不小于200mm），然后依次以板定900mm（1200m）的间距向两侧分档弹竖筋线，被活甩在阴角处。

    3.3.2.2 弹横筋线：沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下，均弹出横筋线。

    3.3.3 墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：

    3.3.3.1 在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。

    3.3.3.2 检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处做出200mm×200mm的灰饼。

    3.3.3.3 冲筋材料为1∶3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。

    3.3.4 稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。

    3.3.5 粘贴踢脚板。

    3.3.5.1 墙面弹出踢脚板上口线。

    3.3.5.2 在踢脚板内侧，上下口各按200mm～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点，同时在踢脚板底面及其相邻的已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮粘结胶。

    3.3.5.3 按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲击使踢脚板贴实，挤实碰头缝，并将挤出的粘结胶随时清理干净。

    3.3.5.4 粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直。

    3.3.6 复合板安装：

    3.3.6.1 裁出门窗洞口处的刀把及阴角处宽度不足整板宽的板。

    3.3.6.2 将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。

    3.3.6.3  复合板上按250～300mm的间距布设Ⅱ型胶粘接点（在顶棚以下500mm范围内的布点间距适当减小），但板与冲筋粘接面及碰头缝处必须满刮胶粘剂。

    3.3.6.4  抹完胶粘剂，立即将板立起、就位安装。安装时要侧向推挤和上下推挤，并随时用扶线板找垂直，用靠尺找平整，高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。

    3.3.7  板缝及阴、阳角处理：

    3.3.7.1  纸面石膏板面层接缝处必须坡口与坡口相接。坡口清扫后刷一道50%浓度的107胶水溶液。

    3.3.7.2  在接缝坡口处刮约 lmm厚的 WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

    3.3.7.3  当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

    3.3.7.4  阴、阳角要做成小圆角。阴角粘贴一层、阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同板缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

    3.3.8  门窗口处理：门窗口侧面和上口，用Ⅲ型胶粘剂贴一层纸面石膏板，石膏板应嵌入门窗口内，并宜小面压大面，应贴方正、垂直。

    3.3.9  板面操油：待板缝腻子全部干燥后，即可磨砂纸操油，油的配制比例为：工业清漆∶汽油=1∶5。

    3.3.10  胶粘剂的配制：将胶液倒入容器内搅动，并按一定比例徐徐掺入石膏粉，拌制成糊状即可。胶粘剂的一次配制量不宜过多，随用随配。

4  质量标准

    4.1  保证项目：

    4.1.1  内保温的构造应符合设计要求。空气层厚度不得小于20mm 。

    检查方法：观察检查。

    4.1.2  面层、保温层、结构墙面之间的粘接必须牢固，无松动现象。

    检查方法：敲击及观察检查。

    4.1.3  所用原材料及胶粘剂质量必须合格。复合板不能有受潮、发霉、污染、变形、空鼓和脱落现象。

    检查方法：观察检查，检查产品合格证。

    4.2  基本项目：

    板缝玻纤带及阴、阳角玻纤带、玻纤布应贴密实，无皱折、翘边、外露现象。腻子应嵌实、刮平。板缝、板面及阴、阳角不应有裂缝。

    检查方法：观察检查。

    4.3  允许偏差项目：

    复合保温内墙安装的允许偏差应符合表9-28的规定。

                           复合保温内墙安装允许偏差               

项次	项    目	允许偏差 (mm)	检  查  方  法
1	表面平整	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	立面垂直	5	用2m托线板检查
3	阴、阳角垂直	4	用2m托线板检查
4	阳角方正	4	用200mm方尺和楔形塞尺检查
5	接缝高差	1.5	用直尺和楔形塞尺检查

5  成品保护

    5.1  土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

    5.2  在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

    5.3  施工用水和设备试水以及在雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。

6  应注意的质量问题

    6.1  复合保温板运输、装卸和存放时应轻抬轻放，堆放时每垛数量不宜超过10块。堆放时地上应垫木方，木方应平、正，木方距板端500mm。应有防雨、防潮措施，防止复合保温板破损和受潮。

    6.2  裂缝是最易发生的质量通病。因此纸面石膏板玻口接缝及阴、阳角处，严格要求采用WKF接缝腻子，玻纤带（布）要粘贴牢固，防止产生裂缝。

    6.3  粘接是本工艺的关键。严格按规定使用各部位所需之胶粘剂，妥善存放胶粘剂和石膏粉，防止变质和受潮。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  纸面石膏聚苯复合保温板质量合格证。

    7.2  胶粘剂质量合格证。

    7.3  外墙内保温墙面分项工程质量检验评定记录。