地面人造石铺贴要求

•     人造石在出厂之前需在其背面（粘贴面）满批粘接层，提高石材与粘接材料的粘接强度，防止水泥砂浆和水生成的溶液从粘贴面渗入石材表面，产生白花等质量问题
• 先将地面基层用清水淋湿,待表面无明水方可粘贴施工；在确认基层无明水后，批刮专用人造石胶粘剂（条形状/满批刮）厚度控制在≥3㎜；
• 在规定时间里（按专用胶粘剂产品使用说明要求），铺上石材，并用专用工具轻敲石材表面，使用能与基层紧密结合；（安装时需在粘接层内放二根3-5MM的细绳，在找好面层水平时抽出）
• 校正水平与相邻板之间的接缝，石材之间预留2㎜或设计要求的缝隙宽度。
• 铺贴完成的石材必须采取隔离措施，禁止上人走动或堆重物，必须在48小时后进行下步工作，在此时间段里严禁石材表面覆盖；
• 粘贴好的石材应在三天后方可进行清缝、填缝处理，填缝剂采用专用人造石填缝剂；
• 填缝处理清洁（不能使用含碱清洁剂）附在表面上的污物；
• 石材全部铺贴完成后，经过验收后才能进行成品保护；
• 大面积铺贴时，应行当间隔8-10米设5-8㎜伸缩缝。
• 石材打磨：按从粗到细的顺序分次打磨，并用吸尘器及时清理打磨污水。
  

石材加工要求

• 本工程“大理石地面拼花图案、镶边拼条”均要求在石材加工厂拼接至成品，现场铺设。具体部位按设计确认的图纸要求加工。
• 所有异型石材线条，均须于石材厂做小样供业主方审批。严禁手提式机械加工。
• 户内石材线条2.5米以内需用整根石材加工；如需拼接部位的线条，每段线条在工厂加工时加长20mm，抛光完成后按实际长度切割成型。
• 石材加工前，必须按现场实际尺寸绘制排版图，并应得到设计单位确认业主认可后才能安排工厂加工；石材加工完成后，需对石材进行排版编号，编号图中须用箭头标明石材拼接方向，并且编号与确认好的排版图一致；排版经复核确认后方可装箱，石材验收在铺贴完成后进行。
  

石材包装要求

• 根据不同类型的石材，采取相应的包装材料和包装方案，特别注意对石材棱角的保护，并应随箱附带塑封石材装箱单及排版图等书面资料。
• 板材装箱时大理石光面对光面，中间用橡皮胶垫隔开，用纸板护角包裹四角防止崩角（见下图），并在木箱的底部衬垫不小于2mm厚橡胶垫，防止石材边直接与木材接触。
• 包装时将相同或相近规格的板材摆放在一起，板材面与面、底与底相向，以减少运输过程中板面之间产生的摩擦。
• E、在装箱时，板材与板材之间应紧密相靠，石材线条应统一归类装箱，不得与大板混合装箱，线条应用橡胶垫包裹背向组合包装，并用封箱带缠绕紧密。不能出现缝隙或任何松动现象，木箱四周及箱内所有空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。对于多层包装的板材，每层之间需加放木板及发泡胶垫相隔，对于小板多排包装的板材，每排之间要用木板隔离。
• 每箱内尽量装同一区域、同一套户型产品，以方便拆御与安装。
• 两份拼接安装示意图过塑后分别放于箱内和装订于箱外，方便客户查找，指导现场安装。
• 石材应采用木质（框）包装箱（见下图），并用尼龙膜包裹防止雨淋。
  

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