本指导书是有关干撒、半机械化施工NFJ耐磨地面的要求及方法。 2.适用范围: 本指导书适用于本公司所有施工单位和工程项目。 3.目的: 确保NFJ耐磨地面面层施工达到质量要求和提高经济效益。 4.依据: 参照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)编写。 5.术语定义: 5.1NFJ—是指耐磨、防锈、金属骨料的简称。 5.2干撒—是指NFJ水泥拌合料不加水湿润,直接进行铺设施工。 5.3半机械—是指用抹光机和压光机配合手工施工。 6.施工要求: 6.1施工机具: 抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。 6.2金属骨料: 其粒径应为1—5mm,强度等级不应小于M40。 6.3配合比: 水泥 : 外加剂 : NFJ骨料=1:0.016:1.5(重量比);以单位面积计:骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。 6.4外加剂: 外加剂具有早强、减水作用,储运过程中须防水、防潮;水泥为普通525水泥。 6.5砼找平层: 水泥同面层,砂为中砂,含泥量<3%,石子粒径0.5—1.2cm,含泥量<1%,配合比由试验室试配,坍落度3—5cm。 7.施工工艺 7.1工艺特点:地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。 7.2工艺流程: 浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光 养护——>切缝——>成品保护。 7.3施工步骤及方法: 7.3.1浇捣细石砼找平层: 1)用槽钢仓板分仓施工,槽钢的安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直,检查其标高是否符合要求。 2)找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉,并用木抹子搓毛;浇找平层砼前须将基层全面清扫干净,并用水冲洗,然后用与找平层相同的水泥浆扫浆,随扫随浇找平层砼。 3)砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣,边部用振动棒配合捣实。 7.3.2细石砼找平:用跨仓板的磙筒磙平(磙筒挠高<3mm),再用铝合金长杠(长度2m以上)整平,以获得平整的干撒工作面,然后用木抹子搓毛,等待撒料。 7.3.3撒第一遍拌合料: 1)拌料:在干净的铁板上,用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3(即2mm厚度),根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行:第一步先放水泥,再放外加剂,拌合均匀;第二步再加NFJ骨料,再拌合均匀; 2)撒料:在找平层砼实凝前3—4成干时,均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。 7.3.4找平、压实:当第一遍拌合料湿润后,用铝合金长杠弄平,再用跨仓磙筒磙平出浆,然后用木抹子搓成毛面; 7.3.5撒第二遍拌合料: 1)拌料:第二遍撒料量为总量的1/3,按单位面积用料量的1/3,根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合,拌合方法同第一遍; 2)当第一层拌合料6—7层干时,均匀铺撒第二遍NFJ拌合料,方向同第一遍所撒之料垂直。 7.3.6当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平,再用抹光机抹平出浆,然后再用抹光机抹平,最后用铁抹子抹平。 7.3.7压光、收光:在NFJ面层料初凝后至终凝前,适时用压光机抹压两遍。于NFJ面料临近终凝时,用钢皮抹子最后收光,抹子走向为直线。 7.3.8养护:成活后24小时加盖塑料薄膜,覆盖洒水养护14天。 7.3.9切缝:采取按分仓缝隔仓施工的方式,面层施工完后,须于分仓缝处拉线用切割机切出直线(切找平层与面层),所切直缝与分仓缝位置偏差£3mm,然后再施工隔仓的找平层与面层。 当细石砼找平层与NFJ面层强度合适时,划线,用切割机切割分仓缝。 7.3.10做好成品保护,面层施工完后,设围栏以防强度未达到要求之前上人,防止交叉作业污染。在隔仓施工时,须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。 8.施工注意事项 8.1金属骨料中不应有其它杂物,使用前应清除金属骨料上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水洗后使用。 8.2第二遍要撒得晚,得到的是半硬性稠浆。 8.3坚持上滚筒,以利找平。 8.4按照单位面积用料,计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量,每次撒料皆须均匀且无余料,以保证面层的厚度。 8.5要求抹灰工手上工夫强,收光用铁皮抹子,走向为直线,收光后表面光洁、无印痕。 8.6养护期间须让面层始终保持湿润状态。 8.7面层一旦受污染将很难清除,成品保护须严格按第3.10条执行,并安排专人监督。 9.质量标准 9.1表面平整,平整度偏差£4mm。 9.2表面光洁,不起砂,不起灰。 9.3表面观感好,无锈迹。 |
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