家庭装修施工工艺及规范

1．砌砖工程：

砌砖施工工艺流程： 熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。

施工要求及操作要点：
（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。
（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。
（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。
（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。
（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。
（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm。
2．抹灰工程
墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。

1）内墙抹灰
主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛）-----底灰----中层---面灰
a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。
b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。
c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。
d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。
e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护
角，其高度不底于2M。
f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。
g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。
h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面
做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。

2）天花抹灰
主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰
镶贴面砖施工
贴面砖施工工序流程：

熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：
1)在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。
2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。
3）用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。
4）面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。
5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。
6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或911防水涂料（可向业主建议）。

4.铺地砖和花岗岩施工：
主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---清洁----养护

（1）检查、清理基层：卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。

（2）弹线、定位
以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门
口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保
证砖缝的贯通。

（3）铺贴基准砖、地砖
因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出
地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）
泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时清
理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。

（4）擦缝
地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全
填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。

（5）清洁
待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。

普通装修施工要求及操作要点：
1)先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。
2)按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。
3)在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。
4)镶贴地砖（或花岗岩）
①先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。
②开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手
轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用  靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。

5） 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。

1）旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。
2）地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规
则部分，则应排至不显眼的地方。
3）客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。
4）厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。若客厅地面
为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。
5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工
吊顶施工工艺流程：
熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：
1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋
2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为  1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板               接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、
玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
（一）施工准备
（一）1.材料
（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件
(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2) 该建筑物原始资料应齐全。
(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。
(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二）操作工艺
（二）1.龙骨安装
（二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
（二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
（二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
（二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
（二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
（二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉
挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当
用金属装饰板时多为扣挂式。
(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留
缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在
200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将
钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装
时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不
能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，
只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，
完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准
1.保证项目
(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折
裂。
(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一
致。

2.基本项目
(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证
平直。
(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等
以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）
1）  夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两
边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每
次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。
2）  刮灰前夹板应涂光油一遍。
3）  生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合
金及PVC材料。
4）  多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角
处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
5）  天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫
木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。
无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！
6. 细木制作施工
细木制作施工工序流程：
熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：
1） 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。
2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。
3)  基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。
4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。
5） 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。
6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。
6）门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨
7.涂料、油漆施工
涂料施工工序流程：
基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护

1）基层修补找平：
较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

2）表面天花处理剂：
气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

3）第一遍满刮腻子：
待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。
注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

4）第二遍满刮腻子：
第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

5）涂乳胶漆底漆：
将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。

6）复补腻子：
待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。
待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

7）第一遍面漆：
第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

8）第二遍面漆：
第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

9）施工操作要点：
a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。
b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。
c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。
d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。
油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）
清理基层  润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光
1）  基层处理：
先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用
毛刷扫净浮沫。
2）  润粉、着色：
用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；
再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2
小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。
3）  封闭底色：
基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。
4）  刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥
一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。
5）  擦涂第一遍清漆：
用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿
磨。
6）  擦涂第二遍清漆：
工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光
为止。
7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。
高级油漆施工工艺：
木材表面施涂硝基清漆（叻架）
本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
（一）施工准备
1.材料
(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。
(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。
(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。
2.作业条件
(1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

顶起来！！！！

撒旦撒

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好东西值得学习！

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